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        自动化立体仓库通过集成仓储管理系统（WMS）、堆垛机、输送系统、分拣设备等实现货物的自动化存储与分拣，其核心工作流程可分为 入库、存储、出库、盘点  四大环节，各环节通过系统协同完成高效作业。以下是详细流程解析：
        1、入库流程
        订单接收：系统获取入库信息（货物类型、数量等）。
        验收分拣：人工 / 设备扫码核对货物，组盘（如零散货码到托盘）。
        输送存储：传送带 / AGV 送货物至仓库入口，堆垛机自动存入货架指定货位，系统记录库存。
        2、存储管理
        动态监控：系统实时查看货位状态、库存数量，按先进先出等规则管理。
        自动盘点：定期扫描货位核对库存，异常报警。
        智能补货：库存不足时自动触发补货，调整货位（如高频货移至近区）。
        3、出库流程
        订单处理：系统拆分出库任务，规划最优拣货路径（如按区域或订单批量）。
        货物拣取：堆垛机取货至出库口，整箱货直接运走；零散货人工 / 机器人拣选、打包。
        复核发运：核对货物信息，AGV / 传送带运至出货口装车，系统更新库存并反馈上游。
        4、盘点与异常处理
        定期盘点：按周期（如日盘、周盘、月盘）对仓库进行全盘或抽盘，堆垛机逐货位扫描核对，生成盘点报告。
        库存差异：盘点发现差异时，触发复盘流程，人工核查后修正系统数据，追溯差异原因（如入库漏扫、分拣错误等）。
        自动化立体仓库通过全流程自动化的管控，高效精准地完成仓储作业，显著提升空间利用率与物流效率，为现代供应链管理提供了智能化、标准化的仓储解决方案。